混凝土拌合物離析的危害預防措施

3.2.2 預防措施

使用同一廠家和同一級別的粉煤灰，杜絕不同廠家和不同等級的粉煤灰混裝進同一個筒倉內(nèi)。如果確實需要更換時，應待筒倉內(nèi)的粉煤灰用完后再往里打入新的粉煤灰。不同型號或不同廠家的粉煤灰絕對不能混摻。

3.3 水泥中標準稠度用水量的原因分析和預防措施

3.3.1 原因分析

當水泥中摻入較差的混合材時，就會出現(xiàn)標準稠度用水量明顯增大的現(xiàn)象，如果正在使用這種水泥進行生產(chǎn)，而新進水泥的標準稠度用水量又明顯變小了時，就很容易導致混凝土拌合物離析。原因是水泥中的混合材變好了，對減水成分的吸附降低了。如果不及時降低泵送劑的摻量，就會導致泵送劑超摻，使混凝土拌合物離析。

3.3.2 預防措施

在做水泥檢驗時，首先要檢測水泥的標準稠度用水量，當標準稠度用水量有明顯變化時，就應做泵送劑的配合比試驗，確定泵送劑的合適摻量。當標準稠度用水量變大時，混凝土中需要多摻泵送劑，反之要少摻泵送劑。要保持水泥進廠質(zhì)量的穩(wěn)定性，經(jīng)常與水泥廠試驗室主任進行溝通，要求其混合材有變化時及時通知攪拌站，以便采取應對措施。

3.4 膠凝材料溫度的原因分析和預防措施

3.4.1 原因分析

膠凝材料的溫度也是影響混凝土拌合物離析的重要因素。實際上，泵送劑的試驗溫度與生產(chǎn)時所用的膠凝材料溫度相差較大，溫差范圍大約在 25～50℃，膠凝材料的溫度越高，所吸附的泵送劑就越多，因此，實際生產(chǎn)都要比試驗時的摻量有所增加。而如果生產(chǎn)量不連續(xù)，干了幾天后又停工幾天，再開工時若不減少泵送劑摻量，就可能出現(xiàn)離析。因為膠凝材料的溫度在剛卸入筒倉內(nèi)時都比較高，隨著時間的推移，溫度在逐漸下降。當膠凝材料的溫度降低較多時再生產(chǎn)混凝土，如果不減少泵送劑摻量，就會造成超摻。

3.4.2 預防措施

每天新開盤的車混凝土必須放料檢測混凝土的和易性，查看拌合物是否存在離析，若輕微離析時就可以出廠，若離析嚴重時必須增加膠凝材料進行調(diào)整。輕微離析是稀漿流出拌合物堆 3cm 以內(nèi)，大于 3cm 時為嚴重離析。

4 出廠檢驗方面的原因分析和預防措施

4.1 原因分析

當發(fā)現(xiàn)有的原材料不穩(wěn)定時，而沒有做到每車必檢。出廠檢驗時只是目測了坍落度，而沒有放料觀測是否離析。

4.2 預防措施

當有差別較大的兩批次同種材料存入一個筒倉內(nèi)時，應預估兩種材料的使用時間段，在此間所生產(chǎn)的混凝土必須每車放料檢查是否存在離析現(xiàn)象。

生產(chǎn)操作員在攪拌過程中主要觀察卸料時的攪拌電流，若發(fā)現(xiàn)該盤混凝土拌合物的攪拌電流明顯小于上一盤的攪拌電流時，應提醒試驗員取樣檢測，以防混凝土出現(xiàn)離析。

文章來源：網(wǎng)絡