劣質(zhì)粉煤灰在混凝土中新問題頻出(三)

3 、粉煤灰使用中出現(xiàn)的新問題

對于當前的預(yù)拌混凝土而言，粉煤灰的品質(zhì)至關(guān)重要。同樣叫作粉煤灰，摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰與劣質(zhì)粉煤灰生產(chǎn)的混凝土性能差別很大。劣質(zhì)的粉煤灰不僅不能改善混凝土的性能，而且會造成很多問題�，F(xiàn)如今，通過預(yù)拌混凝土公司現(xiàn)有的常規(guī)檢測手段很難判別粉煤灰品質(zhì)的好壞，例如，某預(yù)拌混凝土公司使用的粉煤灰（Ⅱ級粉煤灰）在原料進場按照規(guī)定檢驗時所做的檢驗結(jié)果是：細度17.8%，需水量比96%，燒失量2.9%。檢測數(shù)據(jù)對于預(yù)拌混凝土生產(chǎn)來說應(yīng)該沒有問題，但使用時卻偏偏出現(xiàn)了問題，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

（1）混凝土和易性差

和易性是評價新拌混凝土性能的重要指標，也是施工單位為關(guān)注的、直接影響混凝土使用情況的一項內(nèi)容。該預(yù)拌混凝土公司生產(chǎn)的混凝土出機與正�；炷�土并沒有明顯區(qū)別，但經(jīng)過一段時間后就會有大量的水析出，從而造成混凝土的離析分層，澆筑后造成嚴重的工程質(zhì)量事故。

（2）混凝土產(chǎn)生氨氣的味道

摻加這種粉煤灰生產(chǎn)的混凝土時常出現(xiàn)一股強烈的氨氣味，并且隨著繼續(xù)攪拌，氣味逐漸濃烈。對出現(xiàn)問題的混凝土所用原材料進行逐一排查后發(fā)現(xiàn)，所有的材料在單獨檢查時并沒有任何異味，唯獨粉煤灰與水泥混合加水攪拌后會出現(xiàn)濃烈的氨氣味。

（3）混凝土凝結(jié)時間延長

結(jié)合工地拆模時間及預(yù)拌混凝土公司自留試塊凝結(jié)時間發(fā)現(xiàn)，混凝土凝結(jié)時間明顯延長。正常情況下，混凝土終凝時間大概為8~10小時，使用此種粉煤灰后混凝土的終凝時間達到了18~20小時。

終凝時間的延長不僅耽誤了施工進度，而且這種變化往往不能夠事先預(yù)測到，通過正常的檢測手段也不能夠發(fā)現(xiàn)。這樣，在預(yù)拌混凝土正常生產(chǎn)的情況下，混凝土結(jié)構(gòu)按照正常的時間拆模，等到拆模后，因混凝土的硬化和強度增長程度尚未達到拆模條件，甚至局部尚未終凝，于是粘模、缺陷自然不可避免，甚至造成更加嚴重的后果。

（4）混凝土強度降低

經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，使用這種粉煤灰配制的混凝土，在新拌混凝土和易性較好的情況下，其標準養(yǎng)護試塊抗壓強度低于正常值。以C35試塊強度為例，表1（a）是有氨味的混凝土試塊強度，（b）是正�；炷�土試塊強度。經(jīng)對比不難發(fā)現(xiàn)，有氨味的混凝土試塊強度明顯低于正常試塊強度，而且差值很大。

（5）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷由于混凝土和易性差、凝結(jié)時間長、強度降低等原因，應(yīng)適當延長混凝土結(jié)構(gòu)拆模時間，但因為所有材料檢測結(jié)果正常，生產(chǎn)情況正常，事先沒有預(yù)料到會發(fā)生問題，自然也沒有采取相應(yīng)的防范措施；于是按正常時間拆模，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土強度未達到拆模條件，局部甚至尚未完全硬化，造成大面積粘模，甚至脫落。